IRD sušilica za liniju za proizvodnju PET ploča

Kratki opis:

Otopina za sušenje i kristalizaciju PET regrind pahuljica i čiste smole

Rotacijski sustav sušenja—Nema odvajanja proizvoda s različitim gustoćama

Trenutačno pokretanje i brže gašenje

Sušenje i kristalizacija: U jednom koraku
Konačna vlažnost: ≤50 ppm
Trošak energije: 0,08kwh/kg
Vrijeme sušenja: 20 minuta
Kontrola stroja: Od Siemens PLC-a

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Infracrvena kristalizacijska sušilica za izradu PET ploča

Rješenja za izradu PET listova --- Sirovina: PET ponovno samljevene pahuljice + čista smola

Sušenje je najvažnija pojedinačna varijabla u preradi.

LIANDA je blisko surađivala s dobavljačima i prerađivačima smole na razvoju opreme i postupaka koji mogu eliminirati probleme vezane uz vlagu uz uštedu energije.

>>Usvojite rotacijski sustav sušenja kako biste osigurali ravnomjerno sušenje

>>Dobro miješanje bez lijepljenja ili grudanja tijekom procesa sušenja

>>Nema odvajanja proizvoda različite nasipne gustoće

Potrošnja energije

Danas korisnici LIANDA IRD-a prijavljuju trošak energije od 0,08kwh/kg, bez žrtvovanja kvalitete proizvoda.

>>Potpuna preglednost procesa koju omogućuje PLC sustav IRD

>>Za postizanje 50 ppm dovoljan je samo IRD za 20 minuta sušenja i kristalizacije u jednom koraku

>>Široka primjena

Kako raditi

>>U prvom koraku, jedini cilj je zagrijati materijal na unaprijed postavljenu temperaturu.

Usvojite relativno sporu brzinu okretanja bubnja, snaga infracrvenih lampi sušilice bit će na višoj razini, tada će se plastična smola brzo zagrijavati dok temperatura ne poraste na unaprijed postavljenu temperaturu.

>> Korak sušenja i kristalizacije

Nakon što materijal postigne temperaturu, brzina bubnja će se povećati na puno veću brzinu rotacije kako bi se izbjeglo nakupljanje materijala.U isto vrijeme, snaga infracrvenih lampi će se ponovno povećati kako bi se završilo sušenje i kristalizacija.Zatim će se brzina okretanja bubnja ponovno usporiti.Obično će proces sušenja i kristalizacije biti gotov nakon 15-20 minuta.(Točno vrijeme ovisi o svojstvima materijala)

>>Nakon završetka obrade sušenja i kristalizacije, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i ponovno napuniti bubanj za sljedeći ciklus.

Automatsko ponovno punjenje kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe potpuno su integrirani u vrhunsku kontrolu zaslona osjetljivog na dodir.Nakon što se pronađu parametri i temperaturni profili za određeni materijal, te se postavke mogu spremiti kao recepti u upravljačkom sustavu.

Prednost koju činimo

※Ograničenje hidrolitičke degradacije viskoznosti.

※ Spriječite povećanje razine AA za materijale koji dolaze u dodir s hranom

※ Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%

※ Poboljšajte i učinite kvalitetu proizvoda stabilnom - Jednak i ponovljiv ulazni sadržaj vlage u materijalu

→ Smanjite troškove proizvodnje PET ploča: Do 60% manje potrošnje energije od konvencionalnog sustava sušenja

→ Trenutačno pokretanje i brže gašenje --- Nema potrebe za predgrijavanjem

→ Sušenje i kristalizacija će se obraditi u jednom koraku

→Da biste poboljšali vlačnu čvrstoću PET ploča, povećajte dodanu vrijednost--- Konačna vlaga može biti ≤50 ppm za 20 minutaOsuši i kristalizirajcija

→ Linija strojeva opremljena je Siemens PLC sustavom s jednom ključnom memorijskom funkcijom

→ Pokriva područje male, jednostavne strukture i jednostavno za rukovanje i održavanje

→ Neovisno podešena temperatura i vrijeme sušenja

→ Nema odvajanja proizvoda s različitim nasipnim gustoćama

→ Jednostavno čišćenje i promjena materijala

Stroj radi u tvornici kupaca

Pitanja

P: Kolika je konačna vlažnost koju možete dobiti?Imate li ograničenja početne vlažnosti sirovog materijala?

O: Konačna vlažnost koju možemo dobiti ≤30 ppm (uzmimo PET kao primjer).Početna vlažnost može biti 6000-15000 ppm.

P: Koristimo dvostruku paralelnu pužnu ekstruziju sa sustavom vakuumskog otplinjavanja za ekstruziju PET ploča, hoćemo li i dalje trebati koristiti predsušilicu?

O: Predlažemo korištenje predsušilice prije ekstruzije.Obično takav sustav ima stroge zahtjeve za početnu vlažnost PET materijala.Kao što znamo, PET je materijal koji može apsorbirati vlagu iz atmosfere što će uzrokovati loš rad ekstruzijske linije.Stoga predlažemo da koristite predsušilo prije vašeg sustava ekstruzije:

>>Ograničenje hidrolitičke degradacije viskoznosti

>>Spriječite povećanje razine AA za materijale koji dolaze u dodir s hranom

>>Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%

>>Poboljšanje i stabilna kvaliteta proizvoda-- Jednak i ponovljiv ulazni sadržaj vlage u materijalu

P: Koristit ćemo novi materijal, ali nemamo iskustva za sušenje takvog materijala.Možeš li nam pomoći?

O: Naša tvornica ima Centar za testiranje.U našem ispitnom centru možemo izvoditi kontinuirane ili diskontinuirane eksperimente za uzorke materijala kupca.Naša oprema je opremljena sveobuhvatnom tehnologijom automatizacije i mjerenja.

Možemo pokazati --- transport/utovar, sušenje i kristalizacija, pražnjenje.

Sušenje i kristalizacija materijala za određivanje preostale vlage, vremena zadržavanja, unosa energije i svojstava materijala.

Učinkovitost možemo dokazati i podugovaranjem za manje serije.

U skladu s vašim materijalnim i proizvodnim zahtjevima, s vama možemo iscrtati plan.

Iskusni inženjer će napraviti test.Vaši zaposlenici su srdačno pozvani da sudjeluju u našim zajedničkim stazama.Tako imate i mogućnost aktivnog doprinosa i priliku stvarno vidjeti naše proizvode u radu.

P: Koje je vrijeme isporuke vašeg IRD-a?

O: 40 radnih dana od kada primimo vaš depozit na račun naše tvrtke.

P: Što kažete na instalaciju vašeg IRD-a?

Iskusni inženjer može vam pomoći u instalaciji IRD sustava u vašoj tvornici.Ili možemo pružiti usluge vodiča na mreži.Cijeli stroj ima zrakoplovni utikač, lakši za povezivanje.

P: Za što se IRD može podnijeti zahtjev?

O: Može se koristiti za prethodno sušenje

Linija strojeva za ekstruziju PET/PLA/TPE ploča
Strojna linija za izradu traka od PET bala
Kristalizacija i sušenje PET masterbatcha
Linija za ekstruziju PETG ploča
Stroj za PET monofilament, linija za ekstruziju PET monofilamenta, PET monofilament za metlu
Stroj za izradu PLA/PET filma
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pahuljice, granule, pahuljice), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS itd.
Toplinski procesi zauklanjanje ostataka oligomerenih i hlapljivih komponenti.