Infracrveno sušenje može znatnopoboljšati učinak dvopužnog ekstrudera jer smanjuje degradaciju IV vrijednosti i značajno poboljšava stabilnost cijelog procesa.
Prvo će se ponovno samljeven PET kristalizirati i osušiti unutar IRD-a za oko 15-20 minuta.Ovaj proces kristalizacije i sušenja postiže se izravnim postupkom zagrijavanja pomoću infracrvenog zračenja kako bi se postigla temperatura materijala od 170 °C.U usporedbi sa sporim sustavima vrućeg zraka, brz i izravan unos energije pridonosi savršenoj ravnoteži trajno fluktuirajućih ulaznih vrijednosti vlage - sustavi za kontrolu infracrvenog zračenja mogu odgovoriti na promjenjive uvjete procesa u sekundi.Na taj način, vrijednost u rasponu od 5.000 do 8.000 ppm unutar IRD-a ravnomjerno se smanjuje na preostali sadržaj vlage od oko 150-200 ppm.
Kao sekundarni učinak procesa kristalizacije u IRD-u, nasipna gustoća zdrobljenog materijala se povećava, posebno u vrlo laganim pahuljicama.U ovom stanju:IRD može povećati nasipnu gustoću za 10% do 20%, što se može činiti vrlo malom razlikom, ali može značajno poboljšati učinak punjenja na ulazu ekstrudera - iako brzina ekstrudera ostaje ista, može uvelike poboljšati učinak punjenja vijka.
Kao alternativa visokotemperaturnoj kristalizaciji i sustavima za sušenje, IRD sustav također može biti dizajniran kao brzi sušač koji radi učinkovito i na temperaturi sušenja ispod 120 °C.U tom će slučaju postignuti sadržaj vlage biti ograničen na "samo" oko 2300 ppm, ali se na taj način može pouzdano održavati, posebno unutar raspona vrijednosti koje je specificirao proizvođač ekstrudera.Drugi važan čimbenik je izbjegavanje velikih i trajnih fluktuacija u vrijednosti, uz smanjenje sadržaja vlage do 0,6% što će uvelike smanjiti IV parametar u rastaljenom plastičnom materijalu.Vrijeme boravka u sušilici može se smanjiti na 8,5 minuta, a potrošnja energije je manja od 80 W / kg / h
Vrijeme objave: 24. veljače 2022