PET (polietilen tereftalat)
Sušenje i kristalizacija prije obrade injekcijskim prešanjem
Mora se osušiti prije oblikovanja. PET je vrlo osjetljiv na hidrolizu. Konvencionalna sušilica za grijanje zraka je 120-165 C (248-329 F) tijekom 4 sata. Sadržaj vlage trebao bi biti manji od 0,02%.
Usvojite ODEMADE IRD sustav, vrijeme sušenja treba samo 15 minuta. Ušteda energije oko 45-50%. Sadržaj vlage može biti 50-70 ppm. (Temperatura sušenja, vrijeme sušenja može se podesiti prema zahtjevima kupaca o materijalu za sušenje, cijelim sustavom upravlja Siemens PLC). I to je obrada sa sušenjem i kristalizacijom u isto vrijeme.
Temperatura taljenja
265-280 C (509-536 F) za neispunjene razrede
275-290 C (527-554 F) za stupanj ojačanja stakla
Temperatura kalupa
80-120 C (176-248 F); Preferirani raspon: 100-110 C (212-230 F)
Tlak ubrizgavanja materijala
30-130 MPa
Brzina ubrizgavanja
Velika brzina bez izazivanja krtosti
Stroj za injekcijsko prešanje:
Brizganje se uglavnom koristi za poboljšanje kalupljenja PET-a. Obično se PET može oblikovati samo pomoću stroja za injekcijsko prešanje s vijcima.
Najbolje je odabrati mutant vijak s obrnutim prstenom na vrhu, koji ima veliku površinsku tvrdoću i otpornost na habanje, a omjer širine i visine nije L/D = (15 ~ 20): 1 omjer kompresije 3:1.
Materijali s prevelikim L/D ostaju u bačvi predugo, a prekomjerna toplina može uzrokovati degradaciju i utjecati na performanse proizvoda. Omjer kompresije je premalen da bi se stvaralo manje topline, lako ga je plastificirati i ima lošu izvedbu. S druge strane, lomljenje staklenih vlakana će biti veće i mehanička svojstva vlakana će biti smanjena. Kada je PET ojačan staklenim vlaknima ojačan, unutarnja stijenka cijevi je jako istrošena, a cijev je izrađena od materijala otpornog na habanje ili obložena materijalom otpornim na habanje.
Budući da je mlaznica kratka, potrebno je brusiti unutarnju stijenku, a otvor treba biti što veći. Mlaznica tipa hidrauličkog kočnog ventila je dobra. Mlaznice bi trebale imati izolaciju i mjere za kontrolu temperature kako bi se osiguralo da se mlaznice ne smrznu i začepe. Međutim, temperatura mlaznice ne smije biti previsoka, inače će uzrokovati curenje. Mora se koristiti niskotlačni PP materijal i cijev treba očistiti prije početka oblikovanja.
Glavni uvjeti za injekcijsko prešanje za PET
1, temperatura bačve.Raspon temperature kalupljenja PET-a je uzak, a temperatura će izravno utjecati na performanse proizvoda. Ako je temperatura preniska, nije dobro plastificirati plastične dijelove, udubljenja i nedostatke materijala; naprotiv, ako je temperatura previsoka, to će uzrokovati prskanje, mlaznice će teći, boja će postati tamnija, mehanička čvrstoća će se smanjiti, pa čak i degradacija. Općenito, temperatura bačve se kontrolira na 240 do 280 °C, a temperatura bačve ojačane staklenim vlaknima PET je 250 do 290 °C. Temperatura mlaznice ne bi trebala prelaziti 300 °C, a temperatura mlaznice je obično niža. od temperature bačve.
2, temperatura kalupa.Temperatura kalupa izravno utječe na brzinu hlađenja i kristalnost taline, kristalnost je različita, a različita su i svojstva plastičnih dijelova. Obično se temperatura kalupa kontrolira na 100 do 140 °C. Manje vrijednosti preporučuju se kod oblikovanja plastičnih dijelova tankih stijenki. Kod oblikovanja plastičnih dijelova debelih stijenki preporučuje se veća vrijednost.
3. Tlak ubrizgavanja.PET talina je tekuća i lako se oblikuje. Obično se koristi srednji tlak, tlak je od 80 do 140 MPa, a PET ojačan staklenim vlaknima ima tlak ubrizgavanja od 90 do 150 MPa. Tlak ubrizgavanja treba odrediti uzimajući u obzir viskoznost PET-a, vrstu i količinu punila, mjesto i veličinu vrata, oblik i veličinu plastičnog dijela, temperaturu kalupa i vrstu stroja za injekcijsko prešanje. .
Koliko poznajete preradu PET plastike?
1, prerada plastike
Budući da PET makromolekule sadrže lipidnu bazu i imaju određenu hidrofilnost, čestice su osjetljive na vodu pri visokim temperaturama. Kada sadržaj vlage premaši granicu, molekularna težina PET-a se smanjuje, a proizvod se boji i postaje krt. U tom slučaju materijal se mora osušiti prije obrade. Temperatura sušenja je 150 4 sata, obično 170 3 do 4 sata. Metodom zračnog mlaza ispituje se da li je materijal potpuno suh.
2. Izbor stroja za injekcijsko prešanje
PET ima kratko talište i visoko talište, pa je potrebno odabrati sustav ubrizgavanja s većim rasponom regulacije temperature i manjim samozagrijavanjem tijekom plastifikacije, a stvarna težina proizvoda ne može biti manja od 2/3 njegovu težinu. Količina strojnog ubrizgavanja. Na temelju ovih zahtjeva Ramada je posljednjih godina razvila niz malih i srednjih sustava za plastificiranje PET-a. Odabrana sila stezanja je veća od 6300t/m2.
3. Dizajn kalupa i vrata
PET predforme obično se oblikuju pomoću kalupa za vruće puštanje. Toplinski štit između kalupa i stroja za injekcijsko prešanje poželjno je izoliran debljine 12 mm, a toplinski štit može izdržati visoki tlak. Ispušni otvor mora biti dovoljan da se izbjegne lokalno pregrijavanje ili lomljenje, ali dubina ispušnog otvora obično ne prelazi 0,03 mm, inače je treptanje jednostavno.
4. Temperatura taljenja
Mjerenje se može izvesti metodom zračnog mlaza. Na 270-295 °C, razina poboljšanja GF-PET-a može se postaviti na 290-315 °C.
5. Brzina ubrizgavanja
Opća brzina ubrizgavanja je vrlo velika, što sprječava rano stvrdnjavanje ubrizgavanja. Ali prebrzo, visoka brzina smicanja čini materijal krhkim. Skočni prozor obično se otvara za 4 sekunde.
6, povratni pritisak
Što niže to bolje, da se ne troše. Općenito ne više od 100 bara.
Vrijeme objave: 24. veljače 2022